Archive: 2024年6月26日

L’encre de sublimation est à base de colorant ou de pigment ?

Première partie :

L’encre de sublimation est à base de colorants ou de pigments. Cette question peut prêter à confusion lorsque quelqu’un commence à s’intéresser à ce marché. La réponse est la suivante : L’encre à sublimation est une encre à base de colorants. La réponse est la suivante : l’encre à sublimation est une encre à base de colorant. Pourquoi ? Voici l’explication de SUPERINKS.

Le nom complet de l’encre de sublimation est encre de sublimation à base d’eau. De composants chimiques, l’encre de sublimation est à base de colorants, Lorsqu’il est chauffé à plus de 130℃, il se transforme à un niveau moléculaire et peut être complètement soluble dans l’eau— Agissant comme une performance d’encre à base de colorants.

Deuxième partie :

Mais pourquoi dit-on que l’encre de sublimation est à base de pigments ?
Il y a une certaine raison à cela :Mais pourquoi dit-on que l’encre de sublimation est à base de pigments ?
Il y a une certaine raison à cela :

En commun :

L’encre à sublimation à base d’eau, à température normale (0-40℃), est granuleuse et légèrement soluble dans l’eau. L’encre pigmentaire normale, à température normale (0-40℃), a une forme granuleuse et est légèrement soluble dans l’eau. Nous dirons donc que l’encre de sublimation et l’encre pigmentaire ont la même forme physique à des températures normales.

Dans la différence :

Les particules d’encre pigmentaire sont des pierres, lorsqu’elles sont chauffées à 1000℃ ou plus, elles se transforment en cendres. Alors que l’encre de sublimation, lorsqu’elle est chauffée à 130 ℃, elle se transforme en un niveau moléculaire et peut être complètement soluble dans l’eau, tout comme l’encre à base de colorants.

Troisième partie :

L’encre de sublimation a une fonction particulière. À température normale, elle est granuleuse. Nous l’imprimons sur un papier de transfert, puis nous mettons le tissu et le papier imprimé avec l’encre de sublimation ensemble, pendant le processus de pressage à chaud, l’encre de sublimation deviendra moléculaire et complètement soluble dans l’eau.
En même temps, les composants du polyester : la fibre chimique se détache, comme si on ouvrait la porte, laissant entrer la sublimation au niveau moléculaire. Pendant le processus de pressage à chaud, les molécules de l’encre de sublimation ont changé, la couleur de l’encre sur le tissu devient plus brillante lorsqu’elle est chauffée à haute température, et l’eau s’évapore en même temps. Lorsque la température se refroidit, il faut refermer la porte et le processus d’impression par sublimation est terminé. De cette manière, le tissu en polyester imprimé à l’encre par sublimation résiste bien au lavage. L’encre normale à base de colorants est soluble dans l’eau et ne résiste pas au lavage.

L’impression DTG peut-elle être directe réalisée sur du coton non encollé ?

Processus d’impression matures

Il existe actuellement trois processus relativement pour d’impression matures du coton : l’impression à l’encre réactive, l’impression à l’encre DTF par transfert thermique et l’impression directe à la peinture DTG. L’impression réactive est souvent utilisée pour les tissus en rouleaux à grande échelle, tandis que l’impression par transfert thermique d’encre DTF et l’impression directe par peinture DTG sont souvent utilisées pour l’impression de vêtements en t-shirt.

Processus d’impression matures utilisant l’encre réactive :

L’encre réactive a le meilleur effet, avec de belles couleurs vives et une grande solidité des couleurs, sans affecter le toucher original du tissu. Son inconvénient est que le processus est extrêmement complexe et que l’investissement est important. L’encollage, le séchage, l’impression, l’étuvage, le lavage et le séchage sont des processus complexes, car l’encollage, l’étuvage et le lavage nécessitent tous de l’eau, ce qui pollue beaucoup l’eau. L’investissement est également très important et ne convient pas à l’impression de petits formats et à petite échelle. Le meilleur effet d’impression sur tissu actuellement disponible sur le marché est le procédé à l’encre réactive. Mais si l’on veut qu’il soit bon marché, facile à obtenir et suffisamment efficace, il n’existe pas encore de solution complète. L’impression par transfert thermique à l’encre DTF est une solution relativement bon marché.

ITMA Exhibition-Reactive Ink Printing

Processus d’impression matures utilisant l’encre DTF :

L’impression par transfert thermique à l’encre DTF est le résultat de l’amélioration du processus d’impression directe de la peinture DTG. Le procédé DTG est utilisé dans ce secteur depuis de nombreuses années, mais il a toujours présenté des lacunes. La solidité des couleurs n’est pas bonne et l’encre s’efface facilement au lavage. L’encre ne peut pas adhérer au matériau et la couleur apparaît terne. Afin d’améliorer les défauts du DTG depuis 2020, l’industrie a produit l’encre DTF, qui est imprimée sur un film enduit, et utilise ensuite une poudre thermofusible pour combiner l’encre et le tissu. L’essence de la poudre thermofusible est une colle, qui permet de coller la couche d’encre sur le film aux vêtements et de faire apparaître la couleur. Le procédé DTF résout les problèmes de solidité et de vivacité des couleurs, mais un autre problème se pose : la poudre adhésive thermofusible forme un film épais, qui ne respire pas et qui est très épais au toucher. De plus, cette pellicule se trouve à la surface des vêtements et se fissure et tombe après une longue période de frottement. C’est aussi à cause de ces défauts que le procédé d’impression DTF n’est applicable qu’au marché de l’impression sur tissu de milieu et de bas de gamme. En l’espace de 1 à 2 ans, le procédé d’impression DTF s’est rapidement répandu sur le marché de l’impression de T-shirts moyen et bas de gamme et a été largement accepté.

Au cours du processus de vente à grande échelle de l’encre DTF, les produits de soutien de l’ensemble de l’industrie ont été améliorés, et le coût de l’encre et de la résine est devenu moins élevé ; la stabilité et l’adhérence de la résine ont également été améliorées, de sorte que la qualité de l’encre DTF s’est améliorée. Les encres DTG et DTF sont similaires à 80 %. Sur cette base, l’ensemble du support industriel de l’encre DTG a également été amélioré. En outre, la technologie des boues du processus d’impression directe de la peinture a également été améliorée ces dernières années, ce qui a permis d’améliorer l’effet de l’impression directe de la peinture.

Processus d’impression matures utilisant l’encre TDG :

Si l’on demande aux prévisionnistes de l’industrie ce qu’ils pensent de l’industrie de l’impression sur tissu, la plupart d’entre eux répondront : L’enduction DTG, l’impression directe sur tissu en rouleau est la voie de l’avenir. Séquence du processus DTG : ① appliquer d’abord un revêtement de prétraitement sur le tissu, ② sécher le revêtement, ③ imprimer, ④ chauffer pour fixer la couleur. Ce processus consiste simplement à imprimer de l’encre pigmentée DTG sur du tissu en coton. Le prétraitement actuel du vernis liquide de DTG a également été amélioré. Si vous enduisez des tissus clairs ou blancs et utilisez la pulvérisation directe de DTG, l’effet d’impression peut en principe être accepté par le marché et l’industrie actuels ; les tissus foncés utilisent la technologie DTG, des couleurs vives La résistance et la solidité de la couleur doivent encore être améliorées. En effet, lors du traitement des tissus foncés, si le liquide de prétraitement est suffisamment épais ou lourd, l’ensemble du tissu deviendra très épais, ce qui affectera la respirabilité et le toucher. S’il est trop léger, la capacité de charge de l’encre ne sera pas suffisante. En particulier, si vous devez appliquer une couche d’encre blanche sur le tissu, puis imprimer une image en couleur par-dessus l’encre blanche, l’adhérence entre la couche d’encre et le tissu de coton sera très faible. Il s’agit d’un domaine qui doit être amélioré.

L’encollage, le séchage, l’impression et le séchage constituent un autre point délicat du processus d’enduction par pulvérisation directe DTG. Cela nécessite au moins deux ensembles d’équipements et deux transferts de matériaux. Cela nécessite beaucoup d’équipement, beaucoup de temps et beaucoup de travail.

Une nouvelle idée !

Une série de processus comprenant l’encollage, le séchage, l’impression et le séchage peuvent-ils être effectués sur une seule machine et formés en une seule fois ? Réduire les coûts d’équipement, améliorer l’efficacité du travail, réduire les coûts de main-d’œuvre et, bien sûr, améliorer la qualité d’impression.

Aujourd’hui, les buses couramment utilisées dans le processus d’impression directe de la peinture DTG sont les suivantes : Les têtes industrielles Kyocera, les têtes photo Epson i3200-a1, etc. Les buses de ces têtes sont des buses 1-5PL, de petite taille, adaptées à l’impression de haute précision. Cependant, une telle buse n’est pas adaptée à l’impression de boues. La barbotine issue de la pulvérisation directe de la peinture DTG est visqueuse et doit être entièrement absorbée par l’ensemble du tissu. La buse pour l’impression de barbotine nécessite un grand PL, tel que XAAR 128 80PL ou Spectra Nova 128 80PL. À l’heure actuelle, la technologie des cartes de contrôle a permis à un ensemble de cartes dans une imprimante de contrôler deux types de buses en même temps. Dans ce cas, vous ne pouvez appliquer l’encollage que sur la partie du tissu où l’image est imprimée, ce qui permet d’économiser de l’encollage et de moins affecter le toucher original du tissu.

Nous avons vu HOMER(弘美数码), HPRT(汉印), HIINK(海印数码), etc. faire la démonstration de ce procédé lors de l’exposition ITMA Asia 2023 Shanghai. Nous sommes impatients de recevoir leurs échantillons et de vérifier la solidité des couleurs.

Cette idée convient non seulement à l’impression DTG, mais aussi à l’impression directe par sublimation, et même à l’impression dtf-uv.
À l’avenir, un type de tête d’impression imprimera des revêtements ou de la colle, et un autre type de tête d’impression de haute précision imprimera de l’encre. Si un tel modèle d’imprimante est suffisamment mûr, il s’agira d’un modèle d’impression permettant d’économiser de l’énergie et des matériaux tout en garantissant la qualité.

Couleurs ultra-vibrantes de l’encre de sublimation Impression directe du tissu du drapeau

A propos des couleurs ultra-vibrantes de impression directe par sublimation de drapeaux en tissu :

Ce sujet est toujours au centre de l’attention de l’industrie. L’espoir est que l’encre de sublimation puisse être imprimée directement sur les tissus en fibres chimiques, éliminant ainsi la nécessité d’un processus de transfert.

Le processus actuel exige que l’encre de sublimation soit imprimée sur du papier de transfert, puis transférée sur le tissu par pressage à chaud.
Cependant, le papier de transfert est très coûteux et, après le transfert, il devient un déchet et est jeté, ce qui n’est pas respectueux de l’environnement. Il y a également plus de processus, chaque processus doit ajuster des paramètres, ce qui crée de multiples variables et il est facile de causer des problèmes et de ne pas atteindre les résultats souhaités. En outre, l’étape consistant à imprimer l’encre sur le papier et à la transférer ensuite pose également facilement des problèmes ; la perte d’encre est importante et le taux de transfert est insuffisant, ce qui entraîne des déchets et des problèmes environnementaux.

Le procédé d’encre à sublimation par jet d’encre direct résout ces problèmes. Cependant, ce procédé nécessite l’impression sur des tissus en polyester pur（also known as chemical fiber fabrics, sans aucun composant chimique tel que des huiles de silicone ou des phosphores). Après l’encollage et le séchage, le tissu polyester est imprimé directement avec des encres de sublimation, puis séché par une unité de séchage placée sous l’imprimante, ce qui permet d’obtenir des couleurs ultra-vibrantes sans pressage à chaud. Ce procédé est plus en phase avec les tendances futures.

La technologie est apparue il y a plus de dix ans. Les premiers essais ont porté sur des bannières publicitaires, mais les couleurs imprimées sur le tissu n’étaient pas assez vives. Les couleurs imprimées sur le tissu n’étaient pas assez vives, ce qui a conduit les gens à parler d’impression de qualité inférieure. L’encre utilisée dans les tests pour l’impression de qualité inférieure n’était pas assez concentrée, ce qui se traduisait par une mauvaise performance des couleurs.

Points d’amélioration technologique :

Les progrès réalisés sur deux points essentiels améliorent l’effet du processus d’injection directe d’encre à sublimation:
Premièrement, les encres à sublimation doivent être utilisées à des concentrations élevées pour obtenir des résultats suffisamment éclatants sur le tissu.
Deuxièmement, les enduits développés pour les encres à sublimation ont été grandement améliorés.

Il est désormais possible d’imprimer des résultats très éclatants et magnifiques en utilisant des encres à haute concentration pour produire des produits de publicité extérieure de haute qualité.

Encre de sublimation Impression directe Statut de l’application :

La technologie d’impression directe par sublimation peut-elle être appliquée à l’industrie de l’habillement ?

Dans la situation actuelle, la souplesse de la solution de prétraitement doit encore être améliorée pour répondre aux exigences de souplesse du tissu après l’encollage. Par conséquent, à l’heure actuelle, la technologie de la sublimation est principalement appliquée à la production de bannières publicitaires, car elle n’exige pas une grande souplesse, mais doit simplement garantir que les couleurs peuvent adhérer fermement aux tissus afin d’obtenir des couleurs éclatantes.

La technologie de la sublimation sera-t-elle utilisée à l’avenir dans l’industrie de l’habillement ?

Il est très possible que la technologie de la sublimation soit appliquée au secteur de l’habillement à l’avenir.
La clé est que les tissus traités avec la solution de prétraitement doivent avoir une douceur qualifiée et être capables de bien supporter le processus de jet d’encre direct, ainsi que d’avoir une bonne résistance à l’évanouissement des couleurs.

Ce n’est que dans ce cas que la technologie de la sublimation peut être appliquée et développée dans le secteur de l’habillement.

L’orientation future du développement :

Le procédé actuel d’impression directe par sublimation pour les bannières publicitaires présente toujours un inconvénient majeur:
la poudre de couleur utilisée dans l’encre a une courte durée de résistance à la lumière du soleil à l’extérieur. La technologie de la sublimation n’est donc pas recommandée pour la publicité extérieure à long terme. Cependant, pour les applications publicitaires à court terme telles que les expositions ou les événements sportifs, c’est un très bon choix, car la technologie du processus de jet d’encre direct de l’encre de sublimation a d’excellentes performances en matière de couleurs et un coût plus faible.

Dans l’ensemble, l’émergence du processus impression directe par sublimation à jet d’encre a ouvert de nouvelles perspectives de développement à l’industrie de l’habillement.
Même si l’amélioration de la souplesse et de la résistance à la lumière du soleil de l’encre pose encore des problèmes, la technologie de la sublimation devrait être plus largement utilisée dans l’industrie de l’habillement. Avec le développement et l’amélioration continus de la technologie, la technologie de sublimation devrait être plus largement utilisée dans les domaines de l’habillement et de la publicité extérieure à l’avenir.
Cela apportera plus d’innovation et de possibilités aux industries de l’habillement et de la publicité, et fournira aux consommateurs plus de choix et d’expériences de produits de qualité.

Conseils pour la gestion des échanges d’encre.

Lorsque vous utilisez une encre (quel que soit le type d’encre) pour imprimer sur un support en vue d’une application, assurez-vous qu’elle fonctionnera correctement avant de l’utiliser à grande échelle. Vous éviterez ainsi de la gaspiller et de la dédommager.

Cela ne signifie pas que lorsque vous obtenez une belle image sur le support, cela fonctionnera. En outre, vous devez tester les éléments suivants :

1). L’adhérence entre l’encre et le support est-elle suffisante ?
2). Les couleurs sont-elles suffisamment vives et étendues ?
3). Est-elle suffisamment respectueuse de l’environnement pour votre application ?
4). La solidité à la lumière, la résistance aux rayures et la résistance à l’eau sont-elles suffisamment bonnes ?
5). La vitesse de séchage de l’encre est-elle suffisamment rapide pour votre processus ?

Si c’est le cas, lancez la production à grande échelle. Si ce n’est pas le cas, procédez à des essais pour vous en assurer. Ou au moins demandez à l’équipe de SUPERINKS de vous donner son avis professionnel sur la question.

Why do I have this suggestion?

J’ai une anecdote à raconter. Un client a utilisé une encre de sublimation normale à basse température pour imprimer un parapluie d’extérieur, et la couleur s’est décolorée au bout de trois mois. Mais entre-temps, il a déjà répandu le parapluie dans toute la ville. Son client s’en est plaint et a demandé un dédommagement. Nous ne souhaitons pas voir cela.

Nous savons que l’encre de sublimation à basse température est une encre de sublimation à base d’eau, et que la résistance des couleurs est de niveau 3-4, elle n’est pas adaptée à l’impression en extérieur.