En tant qu’entreprise professionnelle spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication d’une gamme complète d’encres numériques — notamment des encres à solvant, des encres aqueuses, des encres DTF et des encres UV —, SUPERINKS place toujours la livraison de produits de haute qualité au cœur de sa stratégie pour consolider sa position sur le marché. Le processus de broyage, maillon critique déterminant l’uniformité de la taille des particules, la stabilité chromatique et l’adaptabilité à l’impression, constitue la priorité absolue du contrôle qualité. Aujourd’hui, pénétrons dans l’atelier de production de SUPERINKS pour découvrir le « code artisanal du broyage » à l’origine de la qualité exceptionnelle de ses encres à solvant, aqueuses, DTF et UV.
Afin de garantir des performances supérieures pour les différentes encres — qu’il s’agisse d’encres à solvant, aqueuses, DTF ou UV —, SUPERINKS applique des normes strictes dans le choix de ses équipements de broyage et s’appuie sur des machines de haute qualité provenant de fournisseurs mondiaux pour renforcer sa production. Dans l’atelier, plusieurs lignes de broyeurs suisses Bühler, importés, fonctionnent de manière stable et efficace. Marque de référence sur le marché mondial des équipements de broyage, Bühler, grâce à son expérience approfondie dans le secteur des encres et des revêtements, répond avec précision aux exigences spécifiques du broyage de chaque type d’encre, avec des avantages particulièrement marquants. Grâce à sa technologie révolutionnaire combinant la pré-dispersion MacroMedia et le broyage de précision MicroMedia+, l’équipement résout efficacement le problème d’agglomération des matières premières utilisées dans les encres — notamment les solutés organiques dans les encres à solvant et les particules de résine photoréticulable dans les encres UV —, broyant celles-ci jusqu’à une granulométrie uniforme à l’échelle nanométrique, avec une distribution particulièrement étroite.
Cet avantage fondamental est déterminant pour les performances des différentes encres : il garantit non seulement le séchage rapide et la résistance aux intempéries des encres à solvant, la sécurité environnementale et la stabilité de la dispersion des encres aqueuses, mais améliore également la vitesse de polymérisation et la résistance à l’adhérence des encres UV, tout en assurant la finesse et la résistance au frottement des motifs imprimés avec les encres DTF. Par ailleurs, l’équipement est doté d’un système de réglage ultra-précis de l’écartement des rouleaux ainsi que d’un système intelligent de régulation thermique, permettant de surveiller et stabiliser en temps réel les paramètres de broyage. Même en fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, il maintient une stabilité extrême, évitant efficacement des problèmes tels que la dénaturation de la résine dans les encres UV ou les dérives de performance des encres à solvant causées par les fluctuations de température. Plus remarquable encore, son système de contrôle intelligent intégré permet une supervision à distance et un réglage précis des paramètres, s’adaptant ainsi avec souplesse aux besoins spécifiques de chaque type d’encre. Associé à une conception énergétiquement efficace, il améliore la productivité tout en réduisant significativement la consommation d’énergie, offrant ainsi à SUPERINKS une garantie fiable de qualité élevée, d’efficacité optimale et de rentabilité dans le processus de broyage des différentes encres, et posant des bases solides pour le bon déroulement des étapes ultérieures.
Parallèlement, SUPERINKS a intégré des équipements complémentaires, notamment des machines Sanxingfeirong (marque chinoise de premier plan) et des broyeurs horizontaux, afin de constituer un système de broyage multidimensionnel et hautement performant. Les équipements Sanxingfeirong, grâce à leur adaptabilité précise aux conditions de production locales et à leurs excellentes performances de broyage, améliorent spécifiquement l’efficacité du broyage des encres à solvant et DTF ; quant aux broyeurs horizontaux, leur conception structurelle unique permet une broyage complet et un mélange homogène des matières, renforçant davantage l’uniformité des encres aqueuses et UV, et répondant pleinement aux besoins de production personnalisés pour les différents types d’encres numériques — à solvant, aqueuses, DTF ou UV.
La synergie entre équipements de haute qualité et équipe de production professionnelle a permis à SUPERINKS de développer un avantage concurrentiel unique dans le processus de broyage des encres à solvant, aqueuses, DTF, UV et autres. Depuis l’introduction des matières premières jusqu’à la fin du broyage, le personnel technique contrôle avec précision chaque paramètre et inspecte méticuleusement chaque étape en fonction des caractéristiques spécifiques de chaque type d’encre, illustrant ainsi profondément l’engagement de SUPERINKS en faveur de l’excellence qualitative. À l’avenir, SUPERINKS continuera d’incarner un esprit artisanal, en s’appuyant sur des équipements de production de pointe comme levier et sur un contrôle qualité rigoureux comme garantie, afin de livrer en permanence sur le marché des produits d’encre — à solvant, aqueuses, DTF, UV et autres — de qualité supérieure, et de contribuer pleinement au développement innovant de l’impression numérique dans de multiples secteurs tels que le textile, la publicité, l’emballage et les matériaux de construction.