Processus d’impression matures
Il existe actuellement trois processus relativement pour d’impression matures du coton : l’impression à l’encre réactive, l’impression à l’encre DTF par transfert thermique et l’impression directe à la peinture DTG. L’impression réactive est souvent utilisée pour les tissus en rouleaux à grande échelle, tandis que l’impression par transfert thermique d’encre DTF et l’impression directe par peinture DTG sont souvent utilisées pour l’impression de vêtements en t-shirt.
Processus d’impression matures utilisant l’encre réactive :
L’encre réactive a le meilleur effet, avec de belles couleurs vives et une grande solidité des couleurs, sans affecter le toucher original du tissu. Son inconvénient est que le processus est extrêmement complexe et que l’investissement est important. L’encollage, le séchage, l’impression, l’étuvage, le lavage et le séchage sont des processus complexes, car l’encollage, l’étuvage et le lavage nécessitent tous de l’eau, ce qui pollue beaucoup l’eau. L’investissement est également très important et ne convient pas à l’impression de petits formats et à petite échelle. Le meilleur effet d’impression sur tissu actuellement disponible sur le marché est le procédé à l’encre réactive. Mais si l’on veut qu’il soit bon marché, facile à obtenir et suffisamment efficace, il n’existe pas encore de solution complète. L’impression par transfert thermique à l’encre DTF est une solution relativement bon marché.
ITMA Exhibition-Reactive Ink Printing
Processus d’impression matures utilisant l’encre DTF :
L’impression par transfert thermique à l’encre DTF est le résultat de l’amélioration du processus d’impression directe de la peinture DTG. Le procédé DTG est utilisé dans ce secteur depuis de nombreuses années, mais il a toujours présenté des lacunes. La solidité des couleurs n’est pas bonne et l’encre s’efface facilement au lavage. L’encre ne peut pas adhérer au matériau et la couleur apparaît terne. Afin d’améliorer les défauts du DTG depuis 2020, l’industrie a produit l’encre DTF, qui est imprimée sur un film enduit, et utilise ensuite une poudre thermofusible pour combiner l’encre et le tissu. L’essence de la poudre thermofusible est une colle, qui permet de coller la couche d’encre sur le film aux vêtements et de faire apparaître la couleur. Le procédé DTF résout les problèmes de solidité et de vivacité des couleurs, mais un autre problème se pose : la poudre adhésive thermofusible forme un film épais, qui ne respire pas et qui est très épais au toucher. De plus, cette pellicule se trouve à la surface des vêtements et se fissure et tombe après une longue période de frottement. C’est aussi à cause de ces défauts que le procédé d’impression DTF n’est applicable qu’au marché de l’impression sur tissu de milieu et de bas de gamme. En l’espace de 1 à 2 ans, le procédé d’impression DTF s’est rapidement répandu sur le marché de l’impression de T-shirts moyen et bas de gamme et a été largement accepté.
Au cours du processus de vente à grande échelle de l’encre DTF, les produits de soutien de l’ensemble de l’industrie ont été améliorés, et le coût de l’encre et de la résine est devenu moins élevé ; la stabilité et l’adhérence de la résine ont également été améliorées, de sorte que la qualité de l’encre DTF s’est améliorée. Les encres DTG et DTF sont similaires à 80 %. Sur cette base, l’ensemble du support industriel de l’encre DTG a également été amélioré. En outre, la technologie des boues du processus d’impression directe de la peinture a également été améliorée ces dernières années, ce qui a permis d’améliorer l’effet de l’impression directe de la peinture.
Processus d’impression matures utilisant l’encre TDG :
Si l’on demande aux prévisionnistes de l’industrie ce qu’ils pensent de l’industrie de l’impression sur tissu, la plupart d’entre eux répondront : L’enduction DTG, l’impression directe sur tissu en rouleau est la voie de l’avenir. Séquence du processus DTG : ① appliquer d’abord un revêtement de prétraitement sur le tissu, ② sécher le revêtement, ③ imprimer, ④ chauffer pour fixer la couleur. Ce processus consiste simplement à imprimer de l’encre pigmentée DTG sur du tissu en coton. Le prétraitement actuel du vernis liquide de DTG a également été amélioré. Si vous enduisez des tissus clairs ou blancs et utilisez la pulvérisation directe de DTG, l’effet d’impression peut en principe être accepté par le marché et l’industrie actuels ; les tissus foncés utilisent la technologie DTG, des couleurs vives La résistance et la solidité de la couleur doivent encore être améliorées. En effet, lors du traitement des tissus foncés, si le liquide de prétraitement est suffisamment épais ou lourd, l’ensemble du tissu deviendra très épais, ce qui affectera la respirabilité et le toucher. S’il est trop léger, la capacité de charge de l’encre ne sera pas suffisante. En particulier, si vous devez appliquer une couche d’encre blanche sur le tissu, puis imprimer une image en couleur par-dessus l’encre blanche, l’adhérence entre la couche d’encre et le tissu de coton sera très faible. Il s’agit d’un domaine qui doit être amélioré.
L’encollage, le séchage, l’impression et le séchage constituent un autre point délicat du processus d’enduction par pulvérisation directe DTG. Cela nécessite au moins deux ensembles d’équipements et deux transferts de matériaux. Cela nécessite beaucoup d’équipement, beaucoup de temps et beaucoup de travail.
Une nouvelle idée !
Une série de processus comprenant l’encollage, le séchage, l’impression et le séchage peuvent-ils être effectués sur une seule machine et formés en une seule fois ? Réduire les coûts d’équipement, améliorer l’efficacité du travail, réduire les coûts de main-d’œuvre et, bien sûr, améliorer la qualité d’impression.
Aujourd’hui, les buses couramment utilisées dans le processus d’impression directe de la peinture DTG sont les suivantes : Les têtes industrielles Kyocera, les têtes photo Epson i3200-a1, etc. Les buses de ces têtes sont des buses 1-5PL, de petite taille, adaptées à l’impression de haute précision. Cependant, une telle buse n’est pas adaptée à l’impression de boues. La barbotine issue de la pulvérisation directe de la peinture DTG est visqueuse et doit être entièrement absorbée par l’ensemble du tissu. La buse pour l’impression de barbotine nécessite un grand PL, tel que XAAR 128 80PL ou Spectra Nova 128 80PL. À l’heure actuelle, la technologie des cartes de contrôle a permis à un ensemble de cartes dans une imprimante de contrôler deux types de buses en même temps. Dans ce cas, vous ne pouvez appliquer l’encollage que sur la partie du tissu où l’image est imprimée, ce qui permet d’économiser de l’encollage et de moins affecter le toucher original du tissu.
Nous avons vu HOMER(弘美数码), HPRT(汉印), HIINK(海印数码), etc. faire la démonstration de ce procédé lors de l’exposition ITMA Asia 2023 Shanghai. Nous sommes impatients de recevoir leurs échantillons et de vérifier la solidité des couleurs.
Cette idée convient non seulement à l’impression DTG, mais aussi à l’impression directe par sublimation, et même à l’impression dtf-uv.
À l’avenir, un type de tête d’impression imprimera des revêtements ou de la colle, et un autre type de tête d’impression de haute précision imprimera de l’encre. Si un tel modèle d’imprimante est suffisamment mûr, il s’agira d’un modèle d’impression permettant d’économiser de l’énergie et des matériaux tout en garantissant la qualité.