En lien avec les composants principaux des équipements à jet d’encre (comprenant têtes d’impression, systèmes de contrôle, encre et parties mécaniques & électriques, etc.), l’apparition des lignes de repérage est étroitement liée à la coordination des modules de l’équipement, aux propriétés des consommables et aux réglages des paramètres. Les causes spécifiques sont les suivantes :
1. Facteurs mécaniques et électriques (liés à la structure mécanique de l’équipement)
- Précision insuffisante d’alimentation du papier : Des problèmes comme des blocages dans le mécanisme de transport ou des distances de pas irrégulières entraînent une instabilité du transport du papier, causant un désalignement lors du chevauchement multipasse.
- Déviation de la précision de calibration : Un désalignement des têtes d’impression ou une calibration anormale des trajectoires de balayage affecte directement la précision de la superposition des motifs lors de balayages multiples, résultant en des lignes de limite visibles.
2. Facteurs du système de contrôle (carte) (liés à la carte mère/modules de contrôle)
- Erreurs de calcul du pas : Des calculs imprécis par la carte mère concernant la distance de mouvement du papier et la longueur de pas de la tête d’impression entraînent une désynchronisation entre les actions mécaniques et les commandes, formant des rayures régulières.
- Paramètres de fondu anormaux : Des écarts dans le traitement des transitions de bords résultent en un chevauchement brutal des bords du motif entre différents passages, rendant les traces plus marquées.
3. Facteurs de l’encre (liés aux consommables d’encre)
- Densité déraisonnable : Une encre trop épaisse peut obstruer les buses, tandis qu’une encre trop fluide provoque une diffusion inégale, entraînant une sortie anormale d’encre localement.
- Saturation anormale : Une concentration de couleur déséquilibrée produit un aspect stratifié lors du chevauchement en raison de différences de volume d’encre.
- Vitesse de séchage inappropriée : Un séchage trop rapide peut provoquer une rupture de l’encre, tandis qu’un séchage trop lent entraîne des étalements et des superpositions, compromettant l’uniformité du motif.
4. Facteurs du matériau (liés au support d’impression)
- Défauts de revêtement : Un revêtement inégal, des dommages locaux ou des bulles à la surface du matériau provoquent une adhérence incohérente de l’encre.
- Mauvaise absorption de l’encre : Des problèmes comme des matériaux hydrophobes ou des revêtements trop épais empêchent une pénétration uniforme de l’encre, entraînant des variations locales de clair-obscur.
5. Facteurs des paramètres ICC (liés aux systèmes de gestion des couleurs)
- Surcharge du volume d’encre : Le volume d’encre défini par l’ICC dépasse la capacité d’absorption réelle du matériau, provoquant une accumulation, des étalements et des limites de passage visibles.
- Transitions linéaires inégales : Des discontinuités dans les dégradés de couleur forment des bandes de couleur évidentes, amplifiant les traces de chevauchement.
6. Facteurs du design d’image (liés au traitement RIP)
- Paramètres de couche incohérents : Des différences significatives dans la résolution ou la profondeur de couleur des couches entraînent une précision de sortie incohérente après le traitement RIP, causant un développement inégal lors du chevauchement.
- Modes/formats incompatibles : Les modes d’image (ex. RGB vs. CMYK) ou formats non compatibles avec les exigences de l’équipement entraînent des écarts dans la conversion des couleurs et l’analyse des données.
- Logique de couches chaotique : Des couches de détails désalignées ou des réglages de transparence conflictuels provoquent un chevauchement anormal des éléments du motif lors de superpositions multipasses.
7. Facteurs des couleurs spéciales (liés aux caractéristiques de couleur)
Les couleurs comme le gris, le vert forêt, le cramoisi, le violet et les dégradés sont sujettes aux lignes de repérage en raison de leurs exigences complexes de superposition (nécessitant une proportion précise de couleurs multiples) et d’une haute sensibilité au volume d’encre. Même de légers écarts de volume d’encre ou de positionnement entre les passages peuvent facilement révéler des traces stratifiées.
Note : Sur le marché chinois, la plupart des fabricants ne maîtrisent que 2-3 modules principaux de l’équipement (ex. systèmes mécaniques + alimentation en encre, systèmes mécaniques + alimentation en encre + encre). Aucun fabricant ne peut maîtriser simultanément les systèmes mécaniques, l’alimentation en encre, les cartes de circuit et l’encre. La mauvaise compatibilité entre modules aggrave indirectement les problèmes mentionnés, augmentant la probabilité des lignes de repérage.