Dans les opérations d’impression quotidiennes, un phénomène courant a attiré une attention généralisée : en utilisant la même encre, le même équipement, les mêmes matériaux et en maintenant des paramètres d’impression constants, la couleur d’un même article imprimé le matin, à midi et le soir présente souvent de légères différences. Les causes et les solutions à ce phénomène méritent une discussion approfondie.
Selon les recherches menées par notre entreprise, les fluctuations de la température ambiante sont le facteur central contribuant à ce phénomène. Notre entreprise indique que les changements de température affectent directement la viscosité de l’encre, et de tels changements de viscosité auront un impact sur la force d’éjection des buses, ce qui entraînera finalement des différences dans les couleurs imprimées.
La viscosité de l’encre est très sensible à la température. Lorsque la température ambiante augmente, le mouvement des molécules d’encre s’intensifie, le frottement interne diminue, ce qui entraîne une réduction de la viscosité et une amélioration de la fluidité ; inversement, lorsque la température baisse, le mouvement moléculaire ralentit, le frottement interne augmente, ce qui se traduit par une viscosité plus élevée et une fluidité affaiblie.
Prenons l’exemple des encres jet d’encre à base d’eau courantes : pour chaque fluctuation de température de 5 à 10°C, leur viscosité peut varier de 10 % à 30 %, ce qui est suffisant pour affecter considérablement les résultats d’impression.
Du point de vue de mécanismes spécifiques, lorsque les températures élevées entraînent une faible viscosité de l’encre, l’encre a une forte fluidité et tend à s’étaler lors de l’éjection des buses. La vitesse des gouttes d’encre augmente, leurs points d’impact sont plus proches que prévu, augmentant ainsi le volume d’encre par unité de surface et rendant la couleur plus foncée;
lorsque les basses températures entraînent une forte viscosité de l’encre, l’encre a une mauvaise fluidité, nécessitant que les buses exercent une force d’éjection plus importante. Cela conduit à une vitesse de goutte d’encre plus lente, des points d’impact plus éloignés et un volume d’encre réduit par unité de surface, rendant la couleur plus claire.
De plus, les variations de température affectent également l’étalement et la fusion des gouttes d’encre sur la surface du matériau. Dans un environnement à haute température, les gouttes d’encre s’étalent rapidement et peuvent fusionner excessivement avec les gouttes environnantes, provoquant des bords flous et une saturation des couleurs apparemment plus élevée; dans un environnement à basse température, les gouttes d’encre s’étalent lentement avec des bords plus nets, mais en raison d’une fusion insuffisante, la couleur peut paraître “sèche” et la saturation diminuera en conséquence.
Ce problème a causé beaucoup d’inconvénients dans les domaines exigeant une grande précision des couleurs, tels que l’impression publicitaire et l’impression d’emballages.
En réponse, une série de mesures efficaces ont été développées dans l’industrie, et choisir une encre ayant une forte adaptabilité aux changements de température est sans aucun doute la clé pour résoudre le problème à la source.
Nous recommandons ici notre encre,
qui excelle dans l’adaptabilité de sa viscosité aux changements de température. Par rapport aux encres ordinaires, notre encre satisfait non seulement aux besoins d’application à des températures normales, mais présente également des avantages distincts dans des environnements de température spéciaux : dans des environnements à basse température, elle peut maintenir une faible viscosité et une meilleure fluidité, évitant des problèmes tels qu’une mauvaise éjection et des couleurs plus claires causés par une viscosité élevée ;
dans des environnements à haute température, sa viscosité est relativement plus élevée, ce qui rend l’encre moins susceptible de se rompre pendant l’éjection, réduisant l’étalement des gouttes d’encre et les couleurs plus foncées, et garantissant efficacement la stabilité des couleurs d’impression sous différentes températures.
Outre le choix d’une encre de haute qualité, d’autres mesures peuvent être prises.
Premièrement, contrôler la température de l’environnement d’impression et la maintenir dans la plage recommandée de 15 à 25°C pour l’encre, ce qui peut être réalisé par climatisation, chauffage et équipements à température constante.
Deuxièmement, effectuer un traitement à température constante sur l’encre, par exemple équiper le récipient d’encre d’une bande chauffante ou d’une gaine thermostatique pour garantir que la température de l’encre reste stable avant d’entrer dans les buses ;
pour les gros équipements d’impression, un système de circulation à température constante de l’encre peut être installé pour un ajustement en temps réel. Certaines imprimantes haut de gamme sont équipées d’une fonction de « liaison température-paramètres », qui peut ajuster dynamiquement les paramètres d’impression en fonction des changements de température.
Lorsque la température monte, réduire de manière appropriée la pression de jet d’encre ou diminuer le volume de la goutte d’encre pour éviter un excès d’encre ; lorsque la température baisse, augmenter de manière appropriée la pression de jet d’encre ou agrandir le volume de la goutte d’encre pour compenser une insuffisance d’encre.
De plus, ajuster la courbe ICC dans le logiciel de gestion des couleurs à l’aide d’une bande d’étalonnage d’impression (comme une carte de couleurs) pour permettre au système de compenser automatiquement les différences de couleur induites par la température peut encore améliorer la cohérence des résultats d’impression. En maîtrisant les connaissances ci-dessus et en utilisant une encre appropriée, lorsque la situation où les couleurs d’impression changent avec le temps se présente, des mesures ciblées peuvent être prises pour y remédier, garantissant ainsi le bon déroulement des travaux d’impression.